隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，風機行業(yè)的發(fā)展也十分迅速，應用領(lǐng)域也越來越廣。高溫風機作為一種特種風機，在鍋爐行業(yè)、烘干行業(yè)的應用十分廣泛。它主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成，下面我們濟南風機廠-實力風機為大家講述一下高溫風機的工藝流程。

　　一、計算機選型系統(tǒng)

　　結(jié)合濟南風機廠多年實際經(jīng)驗開發(fā)的大型風機自動選型系統(tǒng).根據(jù)情況及使用要求，按模型分 類進行選擇，使風機適應情況性增強，大幅度降低能耗。系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫完善，囊括從低壓100Pa 到高壓35000Pa，小流量100m3/h到大流量1500000m3/h所有風機系列產(chǎn)品。

　　1.濟南風機有限元強、剛度分析及轉(zhuǎn)子有限元振動分析

　　采用三維實體單元與板殼單元組合的方法，應用大型通用有限元分析軟件對整體葉輪強、剛度進行分析，應用二次計算法對葉輪強、剛度進行實踐，并將三維有限元法充分考慮葉片、輪體之間的耦合關(guān)系，更準確地反映計算對象的實際結(jié)構(gòu)，尺寸和邊界條件等因素的影響.具有良好的計算精度，從而有效保障風機的安全性及可靠性。

　　2.耐磨損技術(shù)

　　(1)風機表面處理技術(shù)

　　濟南風機廠通過工業(yè)性試驗，分別對不同用途、不同粉塵性質(zhì)及含量的工藝系統(tǒng)進行跟蹤試驗。針對不同情況采用金屬粉塊熔焊、激光敷涂、耐磨陶瓷粘片、堆焊或輔焊耐磨材料、耐磨結(jié)構(gòu)設(shè)計等方法來減少磨損，延長使用壽命，技術(shù)成效在行業(yè)中已處于前排的地位。

　　(2)氣固兩相流技術(shù)

　　為探索解決風機轉(zhuǎn)子高強度和耐磨問題，我們與相關(guān)研究部門大專院校臺作，利用國家科研成果：氣固兩相流技術(shù)成果，在葉片進口有目的的增大氣流沖擊角，使固定顆粒減少與葉片碰撞次數(shù)，從而達到延長葉輪磨損壽命的目的。

　　3.耐磨陶瓷技術(shù)

　　主要技術(shù)說明：特別提出的是我們的耐磨陶瓷是將高性能耐磨陶瓷利用陶瓷-金屬復 合技術(shù)，將陶瓷復臺在設(shè)備表層，增強機體抗磨強度，使設(shè)備平均壽命提高3-8倍。主要適 用于氣力輸送粉沫設(shè)備，動態(tài)運行離心力大的設(shè)備，耐顆粒沖刷耐高溫不脫落。

　　性能指標： (1)陶瓷片AI2O3大于等于百分之九十五耐顆粒沖刷; (2)陶瓷層硬度HRA大于等于百分之八十六，其耐顆粒沖刷磨損性能比普通碳化鎢堆，噴涂噴焊等常規(guī)處理方式提高5倍以上，雙基體16Mn鋼高80倍; (3)抗剪強度：金屬陶瓷復合層抗剪強度一般在25MPa，較高可達35MPa; 4、根據(jù)不同陶瓷復合工藝，耐高溫較高可達450℃

　　4.焊接應力消除

　　(1)熱處理

　　葉輪焊后殘余應力的消除對于風機安全平穩(wěn)運行至關(guān)重要。如果處理不當，在風機運轉(zhuǎn)過程中逐漸釋放則會引起風機振動，嚴重時會造成停車甚至破壞，用電爐消除焊接葉輪的焊殘余應力，消除率可達百分之七十到九十。同時使焊縫中殘留的氫逸出.避免發(fā)生延遲裂紋，穩(wěn)定葉輪的結(jié)構(gòu)尺寸，減少葉輪在實際運行中的變形，從而確保安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

　　(2)濟南風機的振動時效處理

　　振動時效處理其原理是利用磁振頭，通過誘導工件發(fā)生共振，達到消除焊接應力的目的。在具體操作時，通過幾次選點誘振，使記錄儀上振波由雙峰變?yōu)閱畏澹@時應力消除完畢，消除率可達百分之6570.可有效解決風機長期運行的安全可靠性問題。涂裝前葉輪與機殼的表面處理是涂裝過程重要的一環(huán)。它關(guān)系著油漆附著力、裝飾性和使用壽命。

　　(3)葉輪與機殼噴拋丸處理

　　噴拋丸處理是一種先進的清潔表面方法，它可以清除工件表面的氧化皮、鐵銹、型砂、焊縫殘留 的藥皮.提高漆膜附著力，強化外觀質(zhì)量。同時可使工件表面硬度增加，消除部分焊接殘余應力。 我公司除銹等級Sal/2.即非常的除銹，使風機表面不存在任何可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的亮斑。

　　(4)油漆涂裝工藝

　　風機廠在風機進行表面除銹處理之后24小時內(nèi)即完成一遍底漆涂裝，隨即將按工藝要求順序進行，直到面漆涂裝，涂裝厚度為30μm的磷酸鋅底漆遍，再涂厚50μm中間環(huán)氧底漆1遍，發(fā)貨前涂裝厚30μm環(huán)氧面漆2遍。

　　濟南風機廠-實力風機對高溫風機的工藝流程的分析就到這里了，大家從中可以看出，它的工藝流程還是比較復雜的，在它的功能實現(xiàn)的背后，也付出了眾多的努力。