如果高壓離心風(fēng)機安裝不當(dāng)，在后期使用風(fēng)機時，會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，因此，我們在安裝時，一定要注意安裝方法，以免出現(xiàn)問題。接下來我們就來看一下，風(fēng)機如果沒安裝好會出現(xiàn)哪些異常現(xiàn)象，我們在進(jìn)行安裝時又要注意些什么。

關(guān)于異?，F(xiàn)象：

1、離心風(fēng)機軸承如果有高溫、轉(zhuǎn)蓋、變形、角度誤差等不好現(xiàn)象，可能導(dǎo)致軸承異常。

2、軸承間隙不滿足要求。由于軸承內(nèi)部的間隙對軸承的密封性非常重要，當(dāng)大多數(shù)軸承的間隙隨著溫度的升高而逐漸減小時，將導(dǎo)致軸承產(chǎn)生的熱量大于散熱量，從而造成一系列嚴(yán)重的后果。

為了避免這些問題的發(fā)生，在安裝風(fēng)機時，要注意以下幾點內(nèi)容：

1、安裝前，首先應(yīng)對離心風(fēng)機各部分的機件進(jìn)行檢查，對葉輪、主軸和軸承等機件更應(yīng)特別仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

2、測量軸承內(nèi)部之間的間隙是否合理。如果發(fā)現(xiàn)兩個軸承之間的跨距較大，要及時關(guān)停設(shè)備，并進(jìn)行處理。

3、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，打緊后，再擰緊螺栓。在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油。

4、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)落下任何工具或雜物。

5、檢查離心風(fēng)機裝置上的輸電線路接頭是否松脫、氧化接觸不好問題，如果有應(yīng)及時去除氧化物，并重新進(jìn)行連接。

6、如果發(fā)現(xiàn)熔絲熔斷，應(yīng)更換同樣規(guī)格的熔絲;檢查輸電線路、整流電路等是否存短路或斷路。

7、安裝高壓離心風(fēng)機時，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機殼上，校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，保持軸為水平位置。

8、離心風(fēng)機安裝完畢后，用手或桿撥動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或碰撞現(xiàn)象。在無過緊或碰撞的情況下，方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)。

9、出風(fēng)口被安裝成某一角度時，后圓盤應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，使標(biāo)牌保持水平位置。

10、安裝進(jìn)風(fēng)口管道時，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的螺栓進(jìn)行連接。此時進(jìn)風(fēng)口固定是靠三個沉頭螺釘。為使葉輪易于裝卸，靠近進(jìn)風(fēng)口的管道應(yīng)有一段用螺栓連接。

11、電動機安裝后，要安裝帶輪和聯(lián)軸器的護罩，如進(jìn)風(fēng)口處不接進(jìn)氣管道時，則需加添防護網(wǎng)或其它裝置。

以上就是高壓離心風(fēng)機在安裝時需要注意的地方，為了避免后期使用出現(xiàn)問題，在安裝時一定要細(xì)心，可以在安裝完成后對風(fēng)機進(jìn)行開機檢查，看其是否能正常運行。