首先大家需要了解離心風(fēng)機的工作原理，離心風(fēng)機依靠離心力工作。當(dāng)風(fēng)扇葉輪被電機帶動旋轉(zhuǎn)時，葉輪內(nèi)的氣體被葉輪帶動旋轉(zhuǎn)，氣體得到能量，在離心力的作用下沿著葉輪的圓周被甩出。進入在套管中，由于流動截面的增加和流速的降低，部分動能轉(zhuǎn)化為壓力能，然后進入空氣導(dǎo)管。當(dāng)葉輪中的氣體流出時，在葉輪的進口處形成負壓，外部氣體流動以補充負壓，從而風(fēng)扇可以持續(xù)輸出能量提高的氣體，那離心風(fēng)機震動是什么呢，離心風(fēng)機的振動是指風(fēng)機軸承推力端。膨脹端雙向振幅過大。那究竟是什么原因?qū)е碌哪?有什么危害嗎?那就跟隨風(fēng)機生產(chǎn)廠家了解一下吧!

　　1、離心風(fēng)機震動過大的危害性

　　對電機的影響：風(fēng)扇過度振動會導(dǎo)致電機電流過大，溫度升高，嚴(yán)重時會導(dǎo)致電機線圈燒壞。對軸承地腳螺栓的影響：風(fēng)機在過度振動下長期運行會使地腳螺栓和螺母松動，導(dǎo)致振動加大。使軸承溫度上升，燒壞軸承;彎曲風(fēng)扇軸;可以用根部拉起地腳螺栓。對軸承的影響：風(fēng)機振動過大會導(dǎo)致軸承溫度升高，滾動軸承一般不允許超過80。在上述溫度下運行，在嚴(yán)重情況下會燒壞軸承。對軸的影響，長期在過度振動下運行會導(dǎo)致軸彎曲。則風(fēng)扇轉(zhuǎn)子不平衡，軸承溫度上升;使電機電流過高。

　　2、離心風(fēng)機震動過大是什么原因

　　引起離心風(fēng)機過度振動主要有三個方面。也就是風(fēng)機的制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量和操作因素。總結(jié)來說原因是，風(fēng)扇與電機軸不同心;風(fēng)扇轉(zhuǎn)子不平衡;葉輪軸向晃動大;軸彎曲。軸承滾珠的油隙過大;軸承座地腳螺栓松動;電機地腳螺栓或底板連接螺栓松動;軸承座與其墊片或墊片與墊片之間的間隙過大;電機底板與其墊鐵之間或墊鐵與墊鐵之間的間隙過大，電機四腳與底板之間無接觸;轉(zhuǎn)子和外殼之間的摩擦;葉輪倒置安裝;葉輪和軸之間的接頭松動;調(diào)整門的開啟方向是錯誤的;剛度不足導(dǎo)致機殼振動引起的轉(zhuǎn)子共振;基礎(chǔ)剛度不足;由于地腳螺栓孔的未固結(jié)灌漿導(dǎo)致地腳螺栓松動。制造質(zhì)量中導(dǎo)致離心風(fēng)機振動過大的主要因素有：軸承間隙過大;軸彎曲。葉輪葉片出口角度不正確或偏差超標(biāo);套管剛性不足;轉(zhuǎn)子不平衡;葉輪和主軸之間的間隙太大。本文不討論離心風(fēng)機的制造質(zhì)量故障，但在風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查這些故障。在維護過程中發(fā)現(xiàn)。造成離心風(fēng)機運行中振動過大的主要因素有：葉片積灰或葉輪磨損導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡;風(fēng)殼的磨損降低了其剛度等。

　　總結(jié)來說，大家在首先在選取風(fēng)機時要注意其質(zhì)量，其次就是安裝時一定要安裝安裝規(guī)范來進行安裝，還有就是一定要有正確的操作。以上內(nèi)容就是風(fēng)機生產(chǎn)廠家所告訴大家的離心風(fēng)機震動過大對風(fēng)機會造成什么危害及離心風(fēng)機振動過大的主要原因，希望可以對大家有所幫助。